钢厂50万风开云真人平台量低压脉冲布袋除尘器技术要求

　　乙方负责布袋除尘器所带的所有吸尘点（包含吸尘罩）至除尘器、风机、烟囱（包含烟囱），含除尘器本体、起重装置、管道、支架、除尘器输灰系统（含1个储灰仓），风机、电机、梯子、平台、栏杆、灰斗、各层平台照明（包括室外混光灯具防潮防水）、所有接口带配对法兰膨胀节、烟囱等的设计、制造、安装施工。所用各种介质，采取取用制，取用点由甲方指定。布袋除尘器、管道支架、风机、电机采用土建基础，土建基础乙方负责设计施工。配电室、操作室、风机房的土建乙方负责设计施工。

　　2、灰斗角度为65°，灰斗内两灰斗板的夹角处，加设圆弧过渡板，灰斗设置仓壁振打器，脉冲反吹程序可调。

　　4、除尘器顶部脉冲阀分气包出气量不低于0.5m3/个 ，满足反吹要求 。

　　5、离线阀不受气源限制（无气时处于常开状态），同时上隔板处加装菱形筛网检修平台、检修平台为一体、便于检修离线、除尘器滤袋材质;复膜高强度易清灰涤纶针刺毡；规格Ø160×6500mm(统一)，容重550g/m2。滤袋推荐辽宁鸿盛、辽宁澳源产品。

　　8、电气控制系统，PLC柜及控制柜一套，建议使用德国西门子产品，用于除尘风机：电机转数、电流；电机定子温度；轴承温度、震动；风机轴承温度、震动；除尘器进、出口压力、温度、压差、风量；除尘器清灰介质流量、压力；粉尘排放等控制，数据传输到除尘中控室电脑显示，设置报警值（报警采用声控报警装置），停机值。

　　9、放灰平台、储灰仓全部密封，放灰平台底部垒240mm宽砖墙，1000mm高，里外抹灰，同时内墙涂料着色按白色乳胶漆（RAL9002）标准，外墙涂料着色按灰（RAL7040）标准，上部用彩钢瓦密封（颜色按以灰（RAL7040）为主，门窗包 口、厂房外轮廓线）装饰标准），放灰平台留2个1000 mm×2000 mm门，4个800 mm×1200 mm窗户（2个门全塑钢，4个窗户用塑钢）。

　　10、灰仓顶部设置仓顶布袋除尘装置，以使排出的气体符合污染物排放标准的要求。

　　11、灰仓底部输灰系统加装吸排车接口，卸灰室四周围挡封堵，灰仓制作大门一个（宽3800mm，高4000mm），卸灰室制作1000 mm×2000mm门一个。

　　13、减速机全部采用硬齿面减速机。减速机、电机全部设计钢结构底座，电机安装底座比减速机底座低2mm。

　　14、风机房内设置10t双梁桥式起重机（大连重起），除尘器顶部设置2吨电动葫芦用于更换布袋，拉链机头部传动电机、减速机检修设置2吨电动葫芦。

　　15、所有设备所需预埋螺栓、连接螺栓、螺母、垫片、钢结构底座、安全防护罩、护栏、检修平台、护笼、爬梯、专用开云真人工具、保温防腐材料、油漆、烟道管道、压空管道要求壁厚5mm、阀门（采用碳钢阀门）均由出乙方提供。

　　1、除尘器外壳及除尘器顶板厚度≥8mm，箱体间隔板厚度≥8mm，隔板采用120㎜槽钢作为加强筋，加强筋、隔板及箱体全部满焊。除尘器灰斗δ=8mm，2、顶部人孔门板厚度4㎜（内部有井字加强筋），上口板厚度8㎜高度150㎜

　　3、脉冲阀及单室气包组合件装在排风道上部，阀体及其配套小件均在中箱仓内。为便于点检及检修，脉冲阀采用淹没平装形式。

　　4、脉冲阀用韩国朝日、澳大利亚高原，脉冲反吹程序可调，采用时间、压差二种控制方式，并可实现自动和手动两种控制方式的切换使用，自动和手动的切换在控制室和现场进行。布袋除尘器脉冲阀使用寿命不低于5年（5年内损坏率小于1%）或脉冲阀喷吹次数大于100万次。（出乙方另配脉冲阀备件30个、脉冲阀膜片50个）

　　5、花板：花板的厚度≥6mm，中心孔距纵向230 mm，横向230 mm，开孔切割采用等离子或激光切割，各孔要求光滑无棱角，不划破滤袋，与滤袋良好密封性；运行时各滤袋间不产生摩擦等要求（布袋与布袋之间距离＞70mm，布袋与除尘器隔板之间距离＞100 mm）。

　　6、布袋笼骨采用有机硅喷涂，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀、焊接光滑，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。袋笼的上口加文氏吹管，有密封装置。

　　9、灰斗内气流分布板，孔径为100㎜板厚8㎜，安装角度向下不大于5-7度 ，灰斗设仓壁振打器，安装高低料位计并传输到除尘中控室电脑画面。

　　10、除尘器输灰系统为刮板输送机：厂家推荐泰州久峰机械设备制造有限公司，宣化北方环保有限公司。

　　2)驱动方式：电机+柱销联轴器+硬齿面减速机+链轮+链条 （电机选用鸡西德元专利节能电机）

　　11、出灰口用插板阀和星形卸灰阀: 厂家推荐泰州久峰机械设备制造有限公司，宣化北方环保有限公司。

　　13、除尘器箱体进、出口安装补偿器各1套；补偿器均带配对法兰、连接件、垫片；波纹补偿器材质825不锈钢，厚度3mm，补偿器导流板采用汉达板，厚度10mm；补偿器推荐江苏三怡管业有限公司、江苏福盛机械管业、江苏新威波纹管制造有限公司。

　　14、消声器： 处理烟气量 ×104m/h 1台 消声量 ≥40dB（A）；消音器壳体壁厚 10 mm 、消音孔板不锈钢板壁厚 2 mm，消声片骨架壁厚 8 mm、消声棉采用容重为80Kg/m3超细玻璃棉。消音器选用唐山兴胜机械设备有限公司、天津隆安冶金机械厂。

　　15、烟囱：烟囱高度符合设计要求，设有旋转爬梯、平台，手动、自动检测孔及检测电源。

　　1）除尘器管道主要用于除尘器至各吸尘点，包括吸尘罩、阀门、管道、膨胀节、管道支架等。

　　3）各吸尘点吸尘罩采用天圆地方形式，壁厚5mm。天圆地方内安装20×20MM不锈钢编织网，直径2mm并满焊。

　　5）膨胀节要求:均带配对法兰、连接件、垫片；材质825不锈钢波纹膨胀节，厚度，3mm，补偿器导流板采用汉达板，厚度10mm；管道膨胀节下安装四柱支撑支架。

　　6）各吸尘点在垂直管道安装碟阀（驱动方式：电液动推杆），蝶阀与设备系统联锁，便于调整控制风量。蝶阀与设备系统同时开启，设备系统停止后延时30秒自动关闭蝶阀。蝶阀厂家推荐泰州久峰、郑州热力、郑州高压、江苏神通。

　　8）原烟气温度大于100°C的管道加装冷风阀，采用电动蝶阀，直径600mm并配备消声器，设置机旁操作和中控室远程操作。

　　9）除尘器到各除尘点的管道长度、直径、阀门、膨胀节、支架等参数（按设计院设计）

　　配变频电机：1000KW以下 1台。电机推荐南阳防爆、上海电机、中船重工；

　　7）叶片及易磨损部位堆焊硬质合金5㎜。机壳由16Mn钢板制造并焊有加强筋12mm。侧板、 围板采用16Mn，厚度12mm。机壳进行合理剖分，以方便转子的拆装。在机壳的合理位置配有人孔门，以便维护和检查。风箱支撑管采用壁厚5毫米无缝钢管，端部穿出壳体并里外满焊，焊角符合国家标准。

　　8）风机轴承箱：设置油窗，便于观察油位。设置水冷。进、回水加装压力表，风机轴承箱进、回水加装排污阀。

　　10）风门要求配带电动执行机构。电动执行机构推荐苏州博睿测控、天津热工自控设备成套有限公司。

　　本风机电动机采用高压变频器和旁路直接启动方式。高压电源取自烧结高压配电室。1) 在正常操作条件下电机任何部位的温度都不超过T3组 200℃所允许的温度。

　　2) 在额定频率下，当电源电压与额定电压的偏差不超过±5％，电动机的输出功率应连续保持为额定值，此时，温升按130（B）级考核，热分级为155（F）。

　　3) 在额定电压下，当电源频率的偏差不超过±2％时，电动机的输出功率应保持为额定值，此时，温升按130（B）级考核，热分级为155（F）。

　　4) 当电压和频率同时出现极限偏差时，电源频率与额定频率的偏差不超过±2％时，电源电压与额定电压的偏差不超过±5％时，电动机的输出功率应连续保持为额定值，此时，温升按130（B）级考核，热分级为155（F）。

　　5) 电源频率为额定值，电压为80％额定电压下，电动机能连续运行5S而无有害过热 (即电动机最高表面温度不超过T3组的200℃。)

　　6) 电动机应能承受1.6倍额定转矩，历时15秒的短时过转矩试验而不发生转速突变、停转或有害变形。

　　2.4电缆桥架采用热浸镀锌电缆桥架，热浸镀锌桥架应满足以下要求：300mm 及以下宽度的桥架板厚度不小于1.5mm，热浸镀层厚度不小于65um；300mm-600mm 宽度的桥架板厚不小于2.0mm，热浸镀层厚度不小于65um；电缆桥架在承受正常安全工作载荷时，其相对挠度不宜大于1/200。推荐厂家：江苏兴隆防腐设备有限公司、江苏宏强电气集团有限公司、北京广发电气有限公司。

　　4.2.1变频器额定电流必须大于电机的额定电流并留有15%余量，变频器可在-10℃～+45℃环境使用，不降容。高压变频装置至少由以下部分组成：干式移相变压器柜+变频功率单元柜+强制冷却风机（单个风机单独控制），完整的变频装置必须包括所有必需的设备及其内部设备之间的接线变频器装置为多级模块串联，交直交，高－高结构，能直接输出10KV，不需加装输出升压变压器。变频装置整流用移相变压器应采用干式变压器，干式变压器要求铜线绕制，如采用铜铝混合或铝绕组，导致的设备退货，所有损失由乙方自行承担。电抗器必须采用纯铜材质。柜体封闭，绝缘等级H级。变压器选择北京新华都、海南金盘、常州华迪等一线功率单元:①、变频装置的功率单元为模开云真人块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。②、高压变频器具备单模块旁路功能，在单相1个功率单元发生故障时，该功率单元能够自动旁路，此时该台变频器能够在不降载的情况下正常运行；③、在单相2个功率单元发生故障时，变频器能够在不降载的情况下正常运行；④、变频器采用8级单元串联，48脉冲整流方案；

　　4.2.4安装、投运变频器装置后电机不加任何改动可直接应用。变频器运行过程中对电动机的绝缘不应当有任何影响，必须保护电机不受共模电压及dV/dt应力的影响，并对输出电缆的长度不应有任何要求。

　　4.2.5乙方应分别根据电机的运行特点和与之配套的电动机参数选择合适的变频装置、保证足够的富裕容量。10kV电源断电3S内不应导致变频装置的停机。额定运行工况下，使用变频装置后电动机不降容。在30-100%的调速范围内，变频系统在不外加任何功率因素补偿的情况下输入端功率因数必须达到0.95以上。

　　4.2.6变频调速装置应具有良好的调节性能，能根据负荷的变化及时有效地实现调节，在负荷从100%调节到40%的响应时间宜小于1min。（现场1s~3600s可调）

　　4.2.7变频调速系统产生的谐波应满足中国“GB/T 14549”电能质量 “公用电网谐波” 及“IEEE519”国际标准的规定。

　　4.2.9变频装置输出电流谐波不大于2%，必须符合IEEE 519 1992及中国供电部门对电压失线变频器附带空-水冷却系统，冷却系统应可靠，平均无故障时间应不少于变频装置本身。否则应考虑冗余配置，并自动切换。报警信号应能远传到控制室。每一套冷却装置应拆装方便，应满足变频装置的安全可靠地运行。

　　4.2.12变频器应具有完善的保护功能，在各种事故情况下，设备的安全均能够保证。主要保护应具备过电流、负载短路、电源及负载侧接地、过电压、欠压、过载、过热、缺相、IGBT击穿或短路、超频保护、失速保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧10kV开关。保护的性能应符合国家有关标准的规定。

　　4.2.21变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-15%～+10%电网电压波动时必须满载输出。保证-30%～+15%，且具备网侧瞬时失电自启动功能，瞬时失电自启动时间设定可在人机界面进行。乙方提供的高压变频器应具有飞车启动功能，一旦接到自启动命令，变频器应立即输出该转速下对应的频率，并在此频率基础上自行加减速，完成正常启动。如果超过瞬时失电自启动设定时间，变频器应自动降频运行，待输入电压恢复正常后，自动重新提升输出频率到给定值。乙方所供高压变频器控制系统由两路供电，两路之间应无扰切换。高压带电后，即使无外部输入电源，系统也能正常工作。

　　1.2.1自控系统控制柜应采用前后开门，双面安装，防护等级为IP53，柜体颜色：RAL7035，采用静电喷涂工艺。柜体美观大方，前后双开门，需加加强筋，柜体尺寸：1000（宽）×600（深）×2200（高）mm ，电缆从机柜底部进入，柜板材料厚度为2mm。操作台：不锈钢台面：尺寸：1000（宽）×1000（深）×775（高）×750（底深）mm，前后开门。 操作台及控制柜颜色：RL7035

　　1.2.2每个机柜内，配置原则上不超过两个I/O框架。机柜内布置考虑前面板为CPU、I/O模板、分电电源保护开关、熔断底座（带保护指示灯）、稳压电源、电源插排等设备布置。后面板做输出继电器、端子排布置，满足内外部接线要求。柜内端子排列按模块划分，每个模块对应一个端子排，其间用标记端子隔开。

　　1.2.3机柜的过滤通风或散热设施，须根据柜内设备的发热量具体确定。风扇和照明灯具使用220V AC 供电。机柜内应设置足够的汇线槽，机柜内设置足够的工作接地和保护接地的汇流排，分开设置。

　　采用主西门子CPU1516-3PN/DP，分布式ET200MP分布式I/O控制方式，系统电源采用西门子PS电源和外设负载电源相结合方式，分布式I/O远程站使用PN网或DP网传输数据，无论PN网还是DP网，网线和接头严格采用西门子专用设备，远程站采用PN网数据传输距离超过100米采用光缆传输。每套系统机I/O点保留有15%余量。

　　模板选择：除尘I/O模板采用西门子6ES75**-*****-****，模拟量输入/输出模板均采用8点输入输出模板，数字点输入/输出采用16点模板，所有模拟量输入/输出信号均需经过信号隔离器（配电器）进行通道隔离，数字量输出模板必须增加继电器，继电器推荐魏德米勒、施耐德、欧姆龙或同等水平品牌。模板24V与外部信号24V电源不能共用。控制柜体外前后均粘贴其功能标示，标示牢固不易损坏。柜内各元件标示清晰。控制柜内设有专用图纸放置格。柜体颜色应满足甲方统一要求。

　　设立除尘中控室：将除尘器所有数据（包括除尘风机、电机的前、后轴承温度、振动（X、Y），电机定子温度，除尘器进出口压力、进出口温度，风门开度，主电机电流（如果有水泵或油泵运行数据传输到中控室，反吹系统画面，在线监测数据）传输到矿槽除尘中控室，并实现远方操作与监控，要求电脑显示（报警装置采用声控报警）。