电机生产工艺标准规范开云真人

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　　1、-电机生产工艺标准标准第一节 铁心制造一、材料1、主要材料：软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。2、铁心冲片材料的要求：电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。a、低损耗 包括磁滞损耗和涡流损耗。b、高导磁件能。 导磁性能越高，在磁通量不变的状况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，削减电机体积。 c良好的冲片性。 电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆或过软。外表要光滑、平坦且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。d、本钱低使用便利。二、冲片加工1、冲片加工工艺步骤：a、硅钢片的剪裁。 在工

　　2、艺上的主要问题是依据选定的材料确定剪裁力和剪床。b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。卷料或经过剪裁得到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。依据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。c、毛刺及其消退。冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生开云真人官方网站毛刺。减小毛刺的根本措施是：在冲模制造时，严格掌握凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，常常检查毛刺的大小。d、冲片的退火处理。 软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。有的材料则需待加工后进展最终的退火处理才具有规定的磁性。e、冲片加工的

　　3、自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、 降低产品本钱的重要途径。承受高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。2、铁心冲片的质量检查：冲片质量主要反映在四个方面： (1)冲片尺寸、外形的准确度。 (2)毛刺的大小。(3) 冲片绝缘层的质量。(4) 冲片的铁耗和导磁性能。由于冲片绝缘不是常常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片的尺寸精度与毛刺。三、铁心压装1、压叠分类：由冲片构成铁心的方式又有叠装式、卷叠式和卷绕式等，其中叠装式铁心应用最广。依据冲片叠压连接与固定方式不同，叠装式又有

　　4、压装、铆接、焊接、粘接、自动扣铆等多种。2、工艺过程：叠片式铁心的工艺过程一般包括：理片、称重或定片数、定位叠压固紧、固定、外表处理等。3、铁心压装的技术要求铁心压装的任务就是将肯定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸准确、外形整齐严密适宜的整体。铁心压装后，应符合以下技术要求：a. 铁心重量要符合规定，其偏差一般应不大于+3-1。铁心重量缺乏将使磁感应强度增高，导致电机铁耗增加，效率降低。b. 压力均匀和严密度适宜。压力符合工艺参数。铁心在机械振动、电磁和热力综合作用下，不应消灭松动和变形。对于外压装铁心，还要保证在运输中不致松动和变形。铁心过松， 则肯定长度内冲片数削减，不仅导磁截面缺乏，

　　5、而且引起振动噪音； 假设压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏片间绝缘使铁耗剧增。压力不均，过紧处绝缘易损坏，过松处往往造成铁心松动。c. 几何尺寸准确，铁心总长度、槽形尺寸符合规定要求。 d、外形要求。铁心的同轴度应在规定的范围内。e、铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转于磁中心对称。其次节绕组制造一、概述绕组在通电工作成在加工制造过程中，都会受到机械的、电磁的作用力，还会受到热、化学腐蚀、有害气体、能量辐射等效应的综合作用。因此，关于绕组的材料绝缘构造和制造工艺都有特地的要求。1、微电机所用绕组有很多类别。依据绕组的构造型式主要有集中绕开云真人官方网站组和分布绕组两类。A、集中绕组的构造集中绕组主

　　6、要用于直流电机、自整角机的磁极线圈和单相罩极电动机、步进电机的定子线圈等。B、分布绕组绝大局部用于电枢绕组。分布绕组的各个线圈均匀分布在电抠铁心槽内。广泛用于直流电枢绕组和沟通电枢绕组。环形分布绕组构造。在定子全塑封电机中承受环形分布绕组。二、主要生产工序介绍：绕组制造的主要工艺过程是：材料预备一线圈绕制下线一整形一接线与焊接一绝缘处理一质量检查。1、线圈的绕制。绕组是由很多线圈组成的。各种线圈的绕制工艺和集中绕组的绕制相类似在绕线机上进展。绕线机有手动、电动、半自动等型式。线圈或线圈组一般是利用绕线模绕成的。要求如下：(1) 漆包线型号、漆包线)绕组的填充系数。5电阻符合要求，并保证使用正确的绕线、铁心插槽槽绝缘：须保证槽绝缘完好无破损现象消灭。3、下线：顺线时，留意挂在顺线杯上电机主、副绕组的位置肯定要正确，不能挂反，否则，电机转向发生转变，消灭反转；嵌完线后， 槽封不得高出定子内外表。4、 直流电阻测量。目的：1测量电阻是否符合要求；2对绕组做标记。5、穿小管。6、接线、焊接。按工艺文件对相应的电机接线方式进展接线；焊头时，须保证焊锡炉炉温符合要求，所焊接的焊头无虚焊、假焊，焊头外表无尖角、毛刺等缺陷。7、 绑扎：对线包进展绑扎，绑扎后线包不得有飞线、漏绑等缺陷。设备：帮扎机8、 整形：必需保证整形后的线、头尺寸符合要求。整形机、整形模9、 质量检查。线包综合检测：对线包进展全方位的电阻、匝间、耐压测试，保证线包不匝间，不接地，并保证接线、 线包浸漆。第三节 装配一、通用要求：1)全部零件都应具有互换性。(2) 保证轴承装配质量。微电用用滚动轴承多为单列向心球系列滚动轴承；微电机用滑动轴承(含油轴承) 滑动轴承几乎都是粉末烧结压制的含油轴承。(3) 保证定、转于的问轴度和端盖轴承安装的垂直度。(4)保证转子动平衡要求。(5) 保证滑动接触和导电接触的牢靠性。(6) 应特别留意轻、小、薄壁零件的不变形，不受损伤。7装配工艺路线应与生产批量相适应二、工艺流程：1） 机壳压入：保证尺寸符合要求，压入时不得损伤线） 转子压轴承：将轴承挡圈光滑面对外并卡入轴对应槽内，保证挡圈卡到位，用专用工装将轴承压到轴上，不得损伤轴承和轴。 3 转子放入：将电机相应端盖内放置对应的调整垫圈或波形垫圈等物品后，用保护线包的护套保护好线包的同时，将转子放入。4） 电机装配紧固：承受铆接和用螺钉紧固两种方式。螺母、弹垫。5） 铭牌粘贴：在电机指定位置粘贴，保证粘贴的铭牌横平竖直，6） 出厂检测：对电机空载、堵转进展性能测试，并进展匝间、耐压、噪音检测及外观的综合检查，确保电机符合用户要求。

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